近期，廣東省發(fā)改委、廣東省生態(tài)廳發(fā)布《關(guān)于進(jìn)一步加強塑料污染治理的實(shí)施意見(jiàn)》，并提出，到2020年底，廣州、深圳城市建成區的商場(chǎng)、超市、藥店等場(chǎng)所以及餐飲打包外賣(mài)服務(wù)等，使用不可降解塑料袋。

　　“限塑令”升級，生產(chǎn)企業(yè)向何方？上游塑料產(chǎn)業(yè)是否面臨變革？連日來(lái)，深晚記者持續追蹤發(fā)現，“限塑令”不僅改變了消費者的生活習慣、包裝材料的市場(chǎng)更新，也在重塑著(zhù)行業(yè)上游的格局。有廠(chǎng)家訂單應接不暇，擴展生產(chǎn)線(xiàn)；有廠(chǎng)家仍在迷茫觀(guān)望，不知所措。

　　9月9日，在深圳市龍華區大浪街道一間廠(chǎng)房里，燈火通明。30臺塑料加工機器正在轟隆隆地運轉，歷經(jīng)塑料改性造粒、吹膜、印刷、切袋、包裝5道工序后，原本零散的原材料為一個(gè)個(gè)塑料袋。

　　這是深圳市久信達科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“久信達”）投產(chǎn)全生物可降解塑料袋的一幕，這些塑料袋將在當天被運往深圳部分商超進(jìn)行使用。據久信達總經(jīng)理張敏介紹，該公司生產(chǎn)的全生物可降解塑料袋在工業(yè)堆肥3至6個(gè)月后，可完全降解為水和二氧化碳。

　　9月1日，新版“限塑令”正式落地。張敏真切地感受到，隨著(zhù)“限塑令”的推進(jìn)，上游塑料企業(yè)迎來(lái)一場(chǎng)新的綠色變革，她所在的公司銷(xiāo)量也明顯增加了。

　　“去年，公司可降解塑料產(chǎn)品月銷(xiāo)量約40噸，如今月銷(xiāo)量約100噸。其中，全生物可降解塑料背心袋日均產(chǎn)量為40萬(wàn)個(gè)�！睆埫舾嬖V深晚記者，這要是在10年前，她難以想象。2010年，該公司主要生產(chǎn)珍珠棉制品和氯化聚乙烯（CPE）磨砂塑料制品。2017年，該公司開(kāi)始制作可降解塑料袋。彼時(shí)，可降解塑料袋的訂單主要來(lái)源于國內外貿企業(yè)，國內自用訂單較少。

　　張敏說(shuō)，企業(yè)轉型初期，部分可降解原材料需從國外進(jìn)口，成本較高，工廠(chǎng)需依靠其他產(chǎn)品支撐才得以正常運轉。如今，60名工人輪番作業(yè)，才能滿(mǎn)足持續上漲的訂單。近期，該公司新進(jìn)了6臺機器，計劃搬進(jìn)新的廠(chǎng)房，屆時(shí)可降解塑料背心袋日產(chǎn)量將達80萬(wàn)個(gè)。

　　可降解塑料市場(chǎng)迎來(lái)了春天，不過(guò)，全面推廣仍面臨難題。張敏向深晚記者坦言，目前，市場(chǎng)上主要使用的可降解材料有聚己二酸（PBAT）、聚乳酸（PLA）以及秸稈作物等，生產(chǎn)普通塑料袋原料成本每噸約9000元�？山到庠�料聚己二酸（PBAT）每噸約2萬(wàn)元，聚乳酸（PLA）每噸約4萬(wàn)元。1臺機器每天可切10萬(wàn)個(gè)普通塑料背心袋，而全生物可降解塑料袋只能切7萬(wàn)個(gè)左右。

　　除了成本等因素，存放時(shí)間也是一大問(wèn)題。張敏現場(chǎng)向深晚記者展示了一卷存放兩年的可降解塑料袋。記者發(fā)現，僅用手指觸碰，塑料袋表面的薄膜便會(huì )自動(dòng)脫落，無(wú)法正常使用�！皩Ρ绕胀ㄋ芰�，全生物可降解塑料袋的制作更為吃力，存放時(shí)間更短�！睆埫粽f(shuō)，這些問(wèn)題仍待破解。

　　連日來(lái)，深晚記者走訪(fǎng)發(fā)現，新版“限塑令”激活了可降解塑料市場(chǎng)，有的廠(chǎng)家正在擴展生產(chǎn)線(xiàn)，逐步添加可降解生產(chǎn)工藝；有的廠(chǎng)家仍在迷茫觀(guān)望。

　　9月9日午后，深圳下起了小雨，李明（化名）在自家廠(chǎng)房守了一天，但沒(méi)有接到新的訂單。李明所在的公司位于區玉塘街道的工業(yè)園，是一家生產(chǎn)傳統塑料袋的中小型企業(yè)。幾年前，他想在忙碌中喘口氣都難。如今，5600平方米的工廠(chǎng)車(chē)間，僅有30余名員工在機器前忙碌著(zhù)。

　　1998年，26歲的李明來(lái)到深圳，至今在傳統塑料袋企業(yè)工作了20多年。近幾個(gè)月以來(lái)，大概是他從業(yè)以來(lái)最迷茫的階段�！耙酝�，公司月均訂單量為120單，而今月均不到30單，且主要以外銷(xiāo)為主�！痹诮邮苌钔碛浾卟稍L(fǎng)時(shí)，他不禁感嘆道：訂單逐步縮水，企業(yè)屬于半停的狀態(tài)。

　　李明回憶，20年前，深圳塑料制品市場(chǎng)缺口較大，由于傳統塑料袋制作工序簡(jiǎn)單，價(jià)格低、重量輕、容量大、利潤高，曾到塑料行業(yè)的熱捧。近年來(lái)，隨著(zhù)“限塑令”的深入推進(jìn)，傳統塑料袋企業(yè)面臨著(zhù)轉型升級�！澳壳�，可降解材料每噸2.5萬(wàn)元左右，如果公司全面投產(chǎn)，成本或將翻3倍�！崩蠲髡f(shuō)。

　　在生產(chǎn)成本上升與“限塑令”來(lái)臨的雙重夾擊下，李明覺(jué)得進(jìn)退兩難，做下去，企業(yè)無(wú)法長(cháng)久，轉型也并不容易。目前，公司仍處于“觀(guān)望”狀態(tài)。

　　深晚記者采訪(fǎng)發(fā)現，類(lèi)似的傳統塑料企業(yè)不在少數。位于寶安區一家傳統塑料企業(yè)向深晚記者表示，部分塑料制品的替代技術(shù)不成熟是該企業(yè)難以大面積投產(chǎn)的原因。

　　事實(shí)上，早在2008年，國家就提出了“限塑令”。限塑、禁塑已是社會(huì )共識，社會(huì )也紛紛進(jìn)行探索。天眼查關(guān)于可回收塑料相關(guān)企業(yè)年度注冊數量的數據顯示，截至2020年8月27日，我國可回收塑料相關(guān)企業(yè)的注冊總量已由2008年的4萬(wàn)家增長(cháng)到如今17萬(wàn)家，增長(cháng)近4倍。深晚記者搜索天眼查發(fā)現，帶有“深圳塑料袋”關(guān)鍵詞的企業(yè)約有880家。

　　新的變局已然來(lái)臨，新版“限塑令”下，生產(chǎn)企業(yè)向何方？深晚記者注意到，此次發(fā)布的《實(shí)施意見(jiàn)》提到，廣東省將推動(dòng)產(chǎn)業(yè)綠色轉型，支持塑料生產(chǎn)企業(yè)加快實(shí)施技術(shù)，緊跟市場(chǎng)需求，提高可循環(huán)、易回收等先進(jìn)環(huán)保塑料技術(shù)研發(fā)和產(chǎn)品生產(chǎn)能力。與此同時(shí)，鼓勵企業(yè)積極采用新型綠色環(huán)保功能材料，增加使用符合質(zhì)量控制標準和用途管制要求的再生塑料，加強可循環(huán)、易回收、可降解替代材料和產(chǎn)品研發(fā)，降低應用成本，有效增加綠色產(chǎn)品供給。

　　大學(xué)學(xué)院教授劉建國此前在接受深晚記者采訪(fǎng)時(shí)表示，針對可替代材料及產(chǎn)品，相關(guān)部門(mén)可給予稅收減免等相關(guān)激勵和扶持政策，鼓勵企業(yè)加強技術(shù)，研發(fā)性能達標、綠色環(huán)保、經(jīng)濟適用的替代產(chǎn)品，同時(shí)加強規范管理�？山到馑芰戏较蜓芯繂T臧文苑在接受公開(kāi)采訪(fǎng)時(shí)表示，企業(yè)應優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提高加工設備的生產(chǎn)效率以降低生產(chǎn)成本，盡早實(shí)現可降解材料的工業(yè)化生產(chǎn)，形成產(chǎn)業(yè)鏈。

　　中國合成樹(shù)脂協(xié)會(huì )塑料循環(huán)利用分會(huì )秘書(shū)長(cháng)蔣南青在接受深晚記者采訪(fǎng)時(shí)則表示，從某種角度而言，新版“限塑令”實(shí)施，倒逼著(zhù)企業(yè)轉型升級。不過(guò)，可降解塑料市場(chǎng)也存在一定風(fēng)險性，需看待。她認為，眼下相關(guān)部門(mén)應完善再生資源相關(guān)標準，加強對塑料制品行業(yè)監管，規范企業(yè)生產(chǎn)、回收等流程，并鼓勵其建設專(zhuān)業(yè)化、智能化回收設施，綜合治理塑料污染。